วิธีการทำตรายาง เปรียบเทียบวิธีการผลิต

ตราประทับยางสีแดงแบบดั้งเดิมที่ทุกคนคุ้นเคยจะได้รับการผลิตด้วยการกดหลอมโลหะ เครื่องรีดยางตรากดตัวแรกถูกจดสิทธิบัตรในปี 1890 โดย Charles Schultze ใน New Orleans USA วิธีการวัลคาไนซ์ในปัจจุบันเป็นหนึ่งในวิธีการที่คุ้มค่าที่สุดในการทำตรายางสำหรับผลิตแสตมป์ แสตมป์แต่ละชุดผลิตโดยใช้แม่พิมพ์ วิธีการผลิตนี้เหมาะกับการทำตราประทับที่ใช้แม่พิมพ์เดียวกันซ้ำแล้วซ้ำอีก การทำแสตมป์แบบกำหนดเองด้วยการกดหลอมโลหะที่ต้องใช้แม่พิมพ์ ‘เพียงครั้งเดียวเท่านั้น’ จะทำให้ต้นทุนการผลิตเพิ่มขึ้นอย่างมาก

การทำแม่พิมพ์ ก่อนที่แม่พิมพ์จะทำคุณจะต้องมีแผ่นโลหะที่ทำจากโลหะหรือโพลีเมอร์แผ่นหลักจะมีการผ่อนปรนที่จำเป็น (งานศิลปะยกขึ้น) เพื่อสร้างความประทับใจในแม่พิมพ์ การมีเพลทหลักทำทุกครั้งที่จำเป็นต้องใช้แม่พิมพ์คือสิ่งที่ช่วยเพิ่มต้นทุนการผลิตสำหรับแสตมป์ที่วัลคาไนซ์ กดแผ่นต้นแบบลงในบอร์ดเมทริกซ์สร้างแม่พิมพ์ที่จะยอมรับยาง ความร้อนและแรงดันถูกนำไปใช้กับแผ่นหลักและแผ่นเมทริกซ์ภายในเครื่องรีดแบบกด เมทริกซ์เป็นไปตามรูปแบบของการบรรเทาที่จัดทำโดยแผ่นหลักซึ่งจะแข็งในการระบายความร้อน

การทำตรายาง การสร้างแสตมป์เป็นขั้นตอนง่าย ๆ เมื่อทำการปั้น หมากฝรั่งยางพาราดิบจะถูกวางไว้ที่ด้านบนของแม่พิมพ์จากนั้นวางลงในแท่นกด ความดันไฮดรอลิกจะถูกวางไว้บนยางและแม่พิมพ์จากภายในตัวปั๊มทำให้ยางละลายในบริเวณของแม่พิมพ์ที่มีรูปภาพและข้อความการบ่มและการแข็งตัวจะใช้เวลาประมาณ 10 นาที เมื่อหายแผ่นยางจะถูกดึงออกจากแม่พิมพ์และตัดเป็นแสตมป์บุคคลเพื่อติดกับการติดตั้ง

ต้นทุนของระบบหลอมโลหะอยู่ที่ประมาณ $ 12,000 AUD ข้อดี ต้นทุนการผลิตต่ำสำหรับการผลิตแสตมป์จำนวนมากการถ่ายโอนหมึกที่ดี ข้อเสีย ค่าใช้จ่ายในการผลิตแผ่นเพลทและแม่พิมพ์สำหรับทำแสตมป์เอง

ตรายางสลักเลเซอร์

ยางดิบแบบดั้งเดิมที่ใช้สำหรับการหลอมโลหะด้วยวิธีวัลคาไนซ์นั้นเป็นที่ยอมรับไม่ได้สำหรับการผลิตแม่พิมพ์ตรายางกระบวนการเลเซอร์ต้องใช้พื้นผิวที่มีความหนาและปราศจากตำหนิเพื่อให้ได้ภาพพิมพ์ที่ยอมรับได้จากแม่พิมพ์ตรายาง ยางจะต้องอยู่ภายใต้กระบวนการบ่มเฉพาะก่อนที่จะสามารถสัมผัสกับอุณหภูมิที่สูงขึ้นของลำแสงเลเซอร์

ความลึกของการแกะสลักนั้นพิจารณาจากความเร็วเลเซอร์กำลังไฟและความหนาแน่นของยาง ตัวอย่างเช่นช่างแกะสลัก 50 หรือ 100W จะแกะสลักยางลึกและเร็วกว่าเครื่อง 25W ซึ่งอาจต้องผ่านรอบที่สองเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่คล้ายกัน โดยปกติจะจัดในรูปแบบแผ่นขนาด A4 จำเป็นต้องใช้ยางเลเซอร์คุณภาพดีสำหรับการแกะสลักตราประทับตายและต้องมีความแข็งแรงในการบีบอัดและคุณสมบัติการถ่ายโอนหมึกที่เหมาะสม

เพื่อช่วยในกระบวนการแกะสลักจำเป็นต้องกำจัดฝุ่นส่วนเกินที่เกิดจากการตัดด้วยเลเซอร์ด้วยระบบการกรองไอเสียที่มีประสิทธิภาพ หากมีน้อยมากเครื่องแกะสลักเลเซอร์ CO2 นั้นถูกสร้างขึ้นเพื่อการแกะสลักและตัดยางในขั้นต้นการติดตั้งและบำรุงรักษาระบบดูดฝุ่นที่มีประสิทธิภาพจะจ่ายเงินปันผลระยะยาว กระจกเลนส์และพื้นผิวแบริ่งที่สัมผัสควรได้รับการทำความสะอาดอย่างทั่วถึงซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของโปรแกรมการบำรุงรักษาตามปกติ การละเลยใด ๆ ในพื้นที่นี้จะเป็นอันตรายต่อการทำงานโดยรวมของเลเซอร์โดยไม่มีปัญหาเนื่องจากการสะสมของฝุ่นและสารตกค้างจะส่งผลต่อประสิทธิภาพในการทำงานและคุณภาพของตรายางสําเร็จรูป  เลเซอร์ถูกควบคุมโดยตรงจากคอมพิวเตอร์ไดรเวอร์ซอฟต์แวร์ที่มาพร้อมกับเลเซอร์สามารถทำงานร่วมกับโปรแกรมกราฟิกมากมาย

 

Categories: ตรายาง